5S là chương trình cải tiến năng suất thông dụng tại Nhật và đang trở nên thông dụng tại nhiều nước khác. 5S là một trong các công cụ sắc bén của sản xuất tinh gọn. Nó là một công cụ giúp bạn tổ chức không gian làm việc một cách hiệu quả hơn, an toàn hơn và trực quan hấp dẫn hơn. Nó không đơn giản chỉ là một quá trình giữ vệ sinh như một số người nghĩ mà nó là cách tổ chức nơi làm việc.

Vào năm 1986, 5S khởi đầu được ứng dụng tại các Công ty tư vấn du học ở Singapore và ngày càng nhiều Công ty tư vấn du học ở đây ứng dụng 5S thành công. Những năm gần đây, 5S được thông dụng rộng rãi tại Malaysia, Thái Lan, H́àn Quốc, Trung Quốc, Ấn Độ, Srilanka, Nga, Hungary, Ba Lan, Bungari, Colombia, Uruguay, Brazil, Costarica, Mêhicô và Việt Nam.

5S là sự khởi đầu của một cuộc sống năng suất, thoải mái và lành mạnh cho mọi người khi làm việc. Đây là yếu tố cơ bản so với việc cải tiến năng suất. Khi thực hiện đúng, 5S có thể đem tới hiệu quả tiết kiệm từ 10% tới 30%.

5S là viết tắt của 5 từ tiếng Nhật: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu và Shitsuke. Thông thường, 5 từ này được dùng nguyên gốc tiếng Nhật. Tuy nhiên, trong tiếng Việt tất cả chúng ta có thể sử dụng các từ tương tự là: Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc và Sẵn sàng và trong tiếng Anh là: Sort, Straighten, Sweep, Standardize, Sustain.

1. Seiri – Sàng lọc (Sort): là phân loại và bỏ đi các vật dụng không thiết yếu tại nơi làm việc:

Seiri – Phân loại rác từ nơi làm việc    
Seiri – Di chuyển những thứ không thiết yếu ra khỏi nơi làm việc

Seiri – Khu vực làm việc được phát quang

Bước trước nhất của 5S trong sản xuất tinh gọn là sàng lọc, loại bỏ những thứ không thiết yếu ở nơi làm việc. Điều này có nghĩa là mọi thứ không đặc biệt thiết yếu cho các quá trình được thực hiện tại khu vực nói trên, các dụng cụ và đồ đạc cũ, những thứ không thiết yếu dưới gầm bàn, những mảnh vụn thừa cắt ra từ nguyên vật liệu chất đống sau máy móc. Nếu không thực sự cần đến nó một cách thường xuyên, hãy vứt bỏ đi! Đây là một bước cần sự tham gia của toàn bộ mọi người.

Những thứ hiển nhiên là không thiết yếu thì nên coi nó là rác và vứt đi, bạn không cần đến nó, đó chính là cách làm. Nguyên vật liệu và các dụng cụ mà chưa phải là rác hẳn thì nên chuyển tới một khu vực cách ly để phân loại về sau. Những thứ quá nặng mà không còn cần đến, những thứ cần sửa chữa hoặc mọi người không chắc nịch về tình trạng của nó nên được nhận thấy bằng cách gắn cờ đỏ.

Khối lượng rác có thể được phát hiện trong thời kỳ này thường đáng ngạc nhiên và khối lượng nhỏ các thứ sót lại trong khu vực làm việc thực tiễn thực sự mở mắt tất cả chúng ta. Tôi đã tìm thấy những tấm nguyên liệu hơn 10 năm và không được sử dụng khi thu dọn một số khu vực!

See also  Nguyên tử khối là gì? Bảng nguyên tử khối Hóa học

Ở cuối thời kỳ này, những thứ duy nhất nên giữ lại ở chỗ làm việc là các dụng cụ và nguyên vật liệu đặc trưng theo yêu cầu của khu vực này, ngoài ra không có gì khác. Những thứ cố định nặng hơn sẽ xử lý trong thời gian ngắn.

Những thứ đã được chuyển tới khu vực cách ly và những thứ được cắm cờ đỏ giờ đây cần được xử lý. Thu hút toàn bộ những người có liên quan và thống nhất với họ để sắp xếp sắp xếp. Nó có phải rác không, nếu đúng thì vứt nó đi! Nếu nó thuộc về một nơi khác, hãy đặt nó ở nơi đấy. Nếu nó cần được giữ lại do trao đổi với khách hàng nhưng chưa dùng đến ngay thì cất kỹ trong kho cho khỏi vướng. Nếu nó là một vật gây che khuất mà chỉ sử dụng một hoặc hai lần một năm thì xem liệu nơi làm việc có đủ chỗ cho nó không, nếu không thì chuyển nó tới khu vực kho chứa cho khỏi vướng. Hãy quyết định so với từng hạng mục là bạn phải làm gì với nó cho tới khi bạn xử lý xong toàn bộ, việc này có thể mất một tí thời gian nhưng sẽ thật ngạc nhiên vì khối lượng rác có trong một số khu vực làm việc. Những thứ to và nặng hơn cần phải sắp xếp và bảo trì thì hãy chuyển hoặc sửa nó cho hợp lý.

2. Seiton – Sắp xếp (Straighten): là sắp xếp / sắp xếp các đồ vật thiết yếu theo trật tự thích hợp sao cho có thể đơn giản chọn lựa chúng khi cần dùng.

Seiton – Vị trí dụng cụ đã được sắp xếp
Seiton – Giá đựng có dán nhãn đầy đủ

Seiton – Nơi làm việc đã được sắp xếp

Seiton – Đặt dụng cụ trong dấu tương ứng

Seiton – Tổ chức nơi làm việc – Đánh dấu lên sàn nhà

Bước 2 của 5S thực sự khởi đầu tạo ra sự khác biệt đối về cách sắp xếp và hiệu quả môi trường làm việc. Hiện giờ tất cả chúng ta cần xác nhận chuẩn xác cái nào thuộc về nơi nào và mang ra vị trí được nhận thấy rõ ràng cho chúng.

Các thứ thiết yếu được để càng gần nơi sử dụng chúng càng tốt, ở nơi vừa an toàn vừa đơn giản lấy ra. Những người có liên quan cần xem xét các cá nhân làm việc như vậy nào và họ sẽ đạt được mỗi hạng mục ra sao. Đây là nơi một đội có thể thực sự đạt tới những ý tưởng cải tiến thông minh. Các yếu tố được mang vào phía sau của ghế, giá đỡ được gắn với bánh xe mà có thể di chuyển với người lắp ráp, bàn làm việc di động và giá đỡ dụng cụ, túi dụng cụ được những người tiêu dùng đeo, bàn lăn bên cạnh máy móc và chỗ chứa dụng cụ để những dụng cụ nặng có thể được để đúng chỗ ngay bằng tay mà không cần sự dụng thiết bị nâng vân vân… Phần lớn các ý tưởng đến vào thời kỳ này thường không có giá trị hoặc có giá trị thấp. Điều này thực sự được tiến hành để xây dựng nền tảng vững chắc cho việc thực hiện sản xuất tinh gọn.

See also  Code Goddess Mua 2022 ❤️ ❤️ Gift Code Goddess Vip - code game goddess mua mới nhất

Nhóm 5S cần tư duy kỹ về việc khi nào và ở đâu thì các thiết bị được yêu cầu. Những thiết bị đó nếu được sử dụng nhiều nhất thì nên cất gần nơi sử dụng nhất và những cái ít dùng tới nhất thì cất ở xa hơn. Phép tắc 80:20 của Pareto thường đề cập tới điểm này.

Toàn bộ các vị trí nên được nhận thấy rõ ràng hoặc là bằng các nhãn mác rõ ràng trên khoảng trống của giá đỡ, đánh dấu các khu vực sơn trên sàn nhà để nêu ra vị trí của nguyên vật liệu, tạo các dấu đặt các dụng cụ…

Một khi điều này được thực hiện thì sẽ thấy rõ ràng cái gì thuộc về nơi nào. Nếu có vật gì bị đặt tại nơi không thuộc về nó thì hiển nhiên sẽ thấy ngay. Nếu cái gì bị mất thì hiển nhiên cũng phát xuất hiện ngay.

3. Seiso – Sạch sẽ (Sweep): là làm vệ sinh nơi làm việc của mình hoàn chỉnh sao cho không còn bụi trên sàn nhà, máy móc hay thiết bị.

Seiso – Xác minh hư hỏng hoặc rò rỉ                  Seiso – Làm sạch hoàn toàn

Sạch sẽ là đề cập tới việc làm sạch hoàn toàn nơi làm việc. Bạn đã vứt đi toàn bộ rác thải và tổ chức lại mọi thứ để có chỗ cho mọi thứ và mọi thứ được sắp xếp đúng chỗ. Hiện giờ hãy làm sạch mọi thứ và để chúng quay về tình trạng tốt.

Lau chùi máy móc và sơn lại nếu cần, sửa chỗ rò rỉ dầu, sơn lại sàn nhà, xóa bỏ vết dầu mỡ … Hãy làm cho nơi làm việc trông như mới! Quan niệm cho phần này là không chỉ làm cho mọi thứ đẹp và tạo hình ảnh tốt hơn so với khách hàng của các bạn mà nó còn một điểm quan trong hơn nhiều nữa, này là nó làm cho các vấn đề được nhận thấy. Rò rỉ dầu, nguyên vật liệu lãng phí … sẽ trở lên dễ thấy hơn nhiều khi bạn thu dọn và buộc bạn phải khắc phục vấn đề hơn là sống chung với chúng.

Ở thời điểm này, hãy tạo ra một plan vệ sinh chính thức, ai nên làm gì, khi nào, làm với cái gì… Plan này nên được dán ở khu vực có yêu cầu về nguyên vật liệu. Sau một thời gian, nên xem xét vì sao họ lại phải làm sạch, cái gì gây ra “bụi bẩn”, vì sao mạt bụi lại lắng đọng ở đấy, việc bảo vệ chúng có sai không, có phương pháp để loại bỏ chúng tự động không…

4. Seiketsu – Săn sóc (Standardize): là duy trì nơi làm việc của mình sao cho năng suất và thuận tiện bằng cách lặp đi lặp lại các hoạt động Seiri-Seiton-Seiso.

Seiketsu – Danh sách xác minh

3 thời kỳ đầu của 5S thường được làm chung với nhau trong thời gian vài ngày phụ thuộc vào quy mô của khu vực. Bước 4 nói về việc duy trì cải tiến và cải tiến hơn nữa.

See also  Điện thoại realme của hãng nào? ✅REVIEW các dòng realme - điện thoại realme của hàng nào

Ở đây thường đạt được thông qua việc sử dụng các cuộc nhận xét và mục lục xác minh (checklist) cụ thể, đảm nói rằng việc cái gì nên ở đâu và mọi thứ được làm như vậy nào được xác nhận rõ ràng. Các cuộc nhận xét này nên thực hiện theo phép tắc độc lập, khách quan và được tiến hành nhận xét bởi một người không liên quan tới khu vực này

Kết quả nhận xét nên được công bố rõ ràng cùng với các hành động khắc phục nếu cần. Nhiều công ty cho tiến hành thi đua giữa các khu vực khác nhau trong công ty hoàn thiện việc cải tiến  và duy trì mức 5S của họ.

5. Shitsuke – Sẵn sàng (Sustain): là huấn luyện mọi người tuân thủ thói quen làm việc tốt và giám sát nghiêm ngặt các nội qui tại nơi làm việc.

Shitsuke – Bảng tin

Chỉ làm 4 thời kỳ đầu của 5S thì không đủ. Nhiều công ty chỉ nỗ lực đạt được 3 hoặc 4 bước đầu và sau một thời gian, mọi thứ khởi đầu quay trở lại và sau vài năm bạn lại tích được một đống rác khổng lồ và rồi mọi thứ quay trở lại khi chúng khởi đầu.

Nếu không có sự trau giồi để điều khiển quá trình này và tiếp tục thực hiện cải tiến thì những thay đổi này sẽ rơi vào thất bại. Bước 5, thời kỳ bị tránh né nhất và khó nhất có nội dung là duy trì thành tựu. Toàn bộ mọi người từ nhân viên quét dọn đến Tổng giám đốc điều hành nên cam kết 100% thực hiên thay đổi này như một phần của cuộc sống mỗi ngày. Lợi nhuận của 5S sẽ to lớn nếu thực hiện đúng, không nên để mất chúng. Đây là một nền tảng vững chắc để thực hiện cải tiến sản xuất tinh gọn cho doanh nghiệp của các bạn

Nên có một bảng tin 5S đặt ở mỗi khu vực nêu ra quá trình này được thực hiện thế nào, các quá trình thực hiện tiêu chuẩn, nhận xét … Điều này sé duy trì sự ghi nhớ cái gì đã làm và nhắc nhở việc tiếp tục làm sạch, xác minh…

Download Tài liệu 5S

Liên hệ với QC Global để được tư vấn thêm về 5S

Nâng cao năng suất (P

Productivity)

Nâng cao chất lượng (Q

Quality)

Giảm ngân sách (C

Cost)

Ship hàng đúng hạn (D

Delivery)

Đảm bảo an toàn (S

Safety)

Nâng cao trí não (M

Morale)

Bốn nhân tố chính cho sự th

à

nh công của 5S

Có sự cam kết và ủng hộ liên tục của lãnh đạo cấp cao

5S khởi đầu bằng giáo dục và huấn luyện

Không có ai là xem xét viên trong 5S mà mọi người đều tham gia

Lặp lại chu trình 5S để đạt được chuẩn mực cao hơn.

Share this:

Thích bài này:

Thích

Đang tải…